ПРОИЗВОДСТВО

Литейное производство «ЗЗЦМ».

Производство медно-цинковых сплавов
Исходным сырьём для производства латуней и бронз в чушках является лом и отходы сплавов на медной основе согласно ДСТУ 3211-95 и легирующие добавки. Предварительно рассортированные и подготовленные лома поступают на плавильный участок.
Плавка производится в индукционных среднечастотных плавильных печах. Контроль химического состава сплавов осуществляется спектрографическим методом на спектрометре. После получения требуемого химического состава производится разливка сплава в чушки. Разливка производится на разливочной машине.
Готовые чушки формируются в пакеты и упаковываются на поддонах.

Производство прутков и труб из бронз и латуней.
Производство прутков и труб начинается с приготовления сплава. Шихтовым материалам являются чушки латуней и бронз, при необходимости производится подшихтовка легирующими добавками. Плавка производится в индукционных печах. Экспресс–анализ химсостава металла осуществляется спектрографическим методом на спектрометре.
Прутки и трубы производятся горизонтальным непрерывным литьём.
Непрерывное литьё происходит на установках испанского производства и УНГЛ собственного производства. Сущность процесса состоит в непрерывной вытяжке расплавленного металла через водоохлаждаемый кристаллизатор. Получаемые пруток или труба режется на мерные длины и упаковывается на деревянные поддоны.

Производство отливок центробежного литья (ЦБЛ).
Производство заготовок вкладышей начинается с приготовления сплава. Шихтовым материалам являются чушки латуней и бронз, при необходимости производится подшихтовка легирующими добавками. Плавка производится в индукционных печах. Экспресс–анализ химсостава металла осуществляется спектрографическим методом на спектрометре.
Заготовки вкладышей изготавливаются методом центробежного литья.
Центробежное литье осуществляется на машинах центробежного литья. Сущность процесса заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся вокруг собственной оси металлическую форму и кристаллизации металла под действием центробежной силы. Затвердевшая отливка извлекается из формы, охлаждается и подвергается предварительной токарной обработке. Готовые изделия упаковываются в контейнеры.

Производство отливок точного фасонного литья (ТФЛ).
Плавка шихты и приготовление всех рабочих сплавов черных металлов осуществляется в плавильном комплексе. Экспресс-анализ химсостава металла осуществляется спектрографическим методом на спектрометре.
Изготовление отливок осуществляется методом литья по газифицируемым моделям. Суть метода состоит в том, что получение отливок осуществляется в разовых песчаных формах путем замещения жидким металлом заформованной в песок разовой пенополистирольной модели, газифицируемой в процессе заливки. Заливка форм производится заливочным ковшом. В период заливки формы вакуумируются. Образующиеся при газификации моделей газы посредством вакуума удаляются. Залитые формы охлаждаются и поступают на установку для удаления из них отливок. Отливки и песок при повороте формы попадают на вибросито, где происходит разделение формовочного песка и отливок. С вибросита отливки поступают в сетчатые контейнера и посредством погрузчиков передаются на окончательное охлаждение. Очистка отливок производится в дробеметном барабане и на стационарных обдирочно-шлифовальных станках. Готовые отливки упаковываются в ящичную тару.