ПРОИЗВОДСТВО

Производство медной катанки
Катанка производится на современной установке непрерывного литья производства всемирно-известной финской компании. Процесс изготовления медной катанки полностью автоматизирован, что гарантирует стабильность качества готовой продукции. Технология направленного вверх литья позволяет получить бескислородную медную катанку с высокой проводимостью за счет высокой чистоты меди и низкого содержания кислорода — 10 ppm (г/т). Особенности этой технологии заключаются в выдержке расплавленной меди под слоем древесного угля и пластинчатого графита, при этом углерод, вступая в химическую реакцию с кислородом, образует шлак, который всплывает на поверхность металла и затем удаляется. Из раздаточной печи расплавленная медь вытягивается через графитовую матрицу диаметром 8 мм. Система охлаждения отлитой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет контакта с кислородом воздуха, поэтому полностью отсутствуют окислы на ее поверхности. Катанка имеет стабильные геометрические размеры и стабильный химический состав.
Поверхность катанки по всей длине без трещин и посторонних включений, не окислена.

Производство медной проволоки
В качестве сырья используется медная катанка собственного производства. Катанка проходит через линию грубого волочения и отжигается резистивным методом. Результатом переработки является медная проволока различного диаметра, от 1,3 до 3,5 мм. Использование совмещенного с волочением отжига в среде водяного пара позволяет получить стабильные по длине механические характеристики проволоки. Применение волочильного инструмента из алмазов, гарантирует получение стабильных геометрических размеров по всей длине проволоки.

Производство медных жил
Для производства медных жил используется проволока собственного производства. Проволока, необходимого диаметра поступает в крутильную машину и скручивается в жилу заданного сечения. Для скрутки жил используется современное высокопроизводительное крутильное оборудование. Готовая жила наматывается на барабан заданными длинами.
При производстве гибких токопроводящих жил волочение проволоки под скрутку производится на многониточной линии тонкого волочения, которая позволяет проволочить одновременно 16 проволок. Проволоченные проволоки наматываются на катушки прядями (до 8 проволок в пряди) и затем пряди на литцекрутильных машинах скручиваются в гибкие жилы.
На каждом этапе производства жилы качество контролируется непосредственно исполнителями на местах и измерительной лабораторией.

Производство кабеля и провода
При наложении пластмассовой изоляции и защитной оболочки кабеля используется самое современное оборудование передовых фирм.
Изолирование токопроводящих жил ПВХ пластикатом производится методом экструзии на экструзионных линиях. Жила заданного сечения разматывается с приводного отдатчика, гусеничной тягой, подается в поперечную экструзионную головку, где производится опрессование жилы горячим изоляционным пластикатом. После этого жила проходит через измеритель наружного диаметра в горячем состоянии. Затем изолированная жила поступает в ванну охлаждения, проходит через устройство сушки, маркирующее устройство, устройство испытания на пробой, через измеритель диаметра в охлажденном состоянии, счетчик метража, выходную гусеничную тягу и наматывается на приемный барабан. Контроль диаметра в горячем и холодном состоянии позволяет максимально точно соблюдать нужную толщину изоляции по всей длине изолированной жилы.
Далее изолированные жилы поступают на крутильную машину Драмтвистер. Изолированные жилы скручиваются в сердечник кабеля. Количество скручиваемых изолированных жил может быть различным в зависимости от потребности заказчика.

Скрученный сердечник кабеля вновь поступает в отдатчик экструзионной линии. Скрученный сердечник разматывается с приводного отдатчика гусеничной тягой, подается в поперечную экструзионную головку, где производится опрессовывание горячим оболочковым пластикатом, затем ошлангованный сердечник поступает в ванну охлаждения, проходит через устройство сушки, маркирующее устройство, счетчик метража, выходную гусеничную тягу и наматывается на приемный барабан. Каждый барабан кабеля поступает на испытательные поля, где производятся приемо-сдаточные испытания кабеля.

Качество продукции «ЗЗЦМ» на соответствие требований нормативно-технической документации контролируется исполнителями на местах и измерительной лабораторией.
Кабельно-проводниковая продукция «Запорожского завода цветных металлов» реализуется под торговой маркой Electro Cable Group: www.ecg.in.ua